








晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和---性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
---需要---的是,1980年汕头厂推出cts-22型超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
技术参数
扫描范围: 0~28000mm钢纵波
工作频率: 0.2mhz~20mhz
垂直线性误差: ≤2.5%
水平线性误差: ≤0.1%
灵敏度余量: >;68db(深200mmφ2平底孔)
分 辨 力: >;42db(5n14)
动态范围: ***36db
噪声电平: <6%
硬采样频率: 150mhz,倍频较大为4,较大运行速度 600mhz,波形高度保真
发射频率: 20~1000hz 声速范围: 0~20000(m/s)
工作方式: 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制: (0~80)%,便捷式金属超声波探伤仪技术支持,不影响线性与增益
工作时间: 连续工作7小时以上(锂电池)
环境温度: (-20~70)℃(参考值)
相对湿度: (20~95)% rh
早在20世纪60年代,高精密金属超声波探伤仪技术支持,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,损伤鉴定金属超声波探伤仪技术支持,1963~1964年间,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,金属超声波探伤仪技术支持,探头随动---方法的改进,检测速度和---性均有了较大提高。
与此同时,由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
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