








影响因素
检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,彩屏---超声波测厚仪,超声波在其中穿过时产生---的散射衰减,彩屏---超声波测厚仪技术支持,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专门探头(2.5mhz)。
探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为烯树脂,彩屏---超声波测厚仪价格,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,彩屏---超声波测厚仪厂家,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并---平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过准确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
影响测量精度的原因
(1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响;
(4) 涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样样边缘或内转角处的测量是不---的;
(5) 试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大; 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;
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