








技术指标
测量范围:0.65~400mm(钢);
薄涂层模式(小于1mm);
穿越范围:1~30mm(钢)
厚涂层模式(大于1mm)
穿越范围:1~30mm(钢)
显示精度:0.01mm、0.1mm
材料声速:508~18699m/s
扫描速度:2次/秒~20次/秒
频率带宽:1~10mhz。
管材测量下限:(取决于探头) φ15mm×1.0mm(7.5mhz,φ6mm的探头) φ10mm×1.2mm(7.5mhz,φ6mm的探头)
电源:双节aa(5号)电池
工作时间:280小时(自动模式) 100小时(背光打开)
显示方式:128×64点阵液晶屏
外形尺寸:136(l)×72(w)×20(h)mm
重量:176g(含电池)
工作温度:-10℃~50℃
影响因素
检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生---的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专门探头(2.5mhz)。
探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,---测厚仪售后,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并---平行度。如仍不稳定,真彩液晶屏---测厚仪售后,则考虑更换探头。
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量,也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,4mm探头---测厚仪售后,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
使用超声波测厚仪进行测量的技术
一、清洁表面 测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物,超薄件---测厚仪售后,铲除油漆等复盖物。
二、提高粗糙度要求 过份粗糙的表面会引起测量误差,甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑,还可使用高粘度耦合剂,选用粗晶探头sz2.5p。
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