








超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和---性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
---需要---的是,1980年汕头厂推出cts-22型超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
超声波探伤仪盲区的测试方法
一、概念 本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下,从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小,仪器性能越好。
二、所需设备和材料 (1)仪器:通用型超声波探伤仪一台 (2)探头:2.5p20z直探头一个 (3)连接线:探头连接线一根 (4)试块:csk-ia试块一块 (5)耦合剂:机油一瓶
三、盲区的测试方法
1、首先呢,进入仪器通道参数界面。 探测范围:调节为50mm。 工作方式:为设置为“单”。 “抑制”:调节为0。 探头类型:设置为直探头。 探头延长时间:这里前期测量为1.47us(微秒)。
2、盲区的测定 (1)这里利用csk-ia试块a面,φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。 将探头分别放置在csk-ia试块a面上测5mm盲区,在侧面上测10mm盲区,在时基线上,数字式超声波探伤仪公司,看孔波与始波间是否有谷底,若谷底不在时基线上,则不能分辨孔波。 (2)一般先将探头放置在10mm边距,找到φ50mm孔波,使φ50mm孔波为满幅度的80%,在时基线上,若能分辨孔波和始波间的谷底,损伤鉴定数字式超声波探伤仪公司,则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。 (3)然后,便捷式数字式超声波探伤仪公司,再探5mm边距,使φ50mm孔波为满幅度的80%,在时基线上,损伤鉴定数字式超声波探伤仪公司,若不能分辨孔波和始波间的谷底,则至少5mm是盲区。
这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底,则这台仪器的盲区至少5mm。
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