








早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,高精密数字式超声波探伤仪,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,探头随动---方法的改进,检测速度和---性均有了较大提高。
与此同时,由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
超声波探伤仪主要是利用超声波在物体中传播时受物体材料与结构等因素的影响会产生一定程度变化的原理来对物体缺陷(如裂纹、气孔、疏松、夹杂等)进行检测。
常用的检测方法有多普勒效应法、透射法、反射法等,检测得到的信息经处理后以图像的形式显现出来。目前反射法应用较为广泛。
1955年,我国引进苏联生产的超声波探伤仪,其使用的是钛酸钡压电陶瓷晶片的超声探头,与石英晶片的探头相比,高精密数字式超声波探伤仪报价,灵敏度有了很大的提高。
很快我们参照苏联产品研制成功江南i型超声波探伤仪,标志着我国首代定型超声波探伤仪的诞生。与此同时,高精密数字式超声波探伤仪价格,参照苏联y3д-1型超声波探伤仪研制了26台超声波探伤仪,提供给机械工业系统的工厂使用。
随着江南i型及后续的江南ii型超声波探伤仪的面市并小批量投产,推进了我国超声探伤事业的发展。
随着国产钛酸钡、锆钛酸铅和钛酸铅等多种压电陶瓷晶片的问世,---地提高了探头的性能,促进了探伤仪性能的提高。
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